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和客户站在一起
提高产品品质及确保产品安全

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内容

和客户站在一起

提高产品品质及确保产品安全

为保障品质、保证安全所作做的努力

市场品质速报数据库

柯尼卡美能达的品质管理共享系统,可以确保将全球各营业网点所输入的产品品质问题相关信息立即送达责任人。除了发生的产品品质事故以外,系统对安全性值得关注的阶段也实施监控,努力将品质问题防范于未然。

产品安全教育

柯尼卡美能达商用科技株式会社从风险管理的角度出发,在保障产品安全方面制定了” 产品安全教育”体系,向整个集团推广。对于负责设计、开发、生产技术、采购、品质等岗位的员工,我们开展产品安全相关技术、法规、风险评估等业务知识教育。

实施经营高层亲临生产现场的诊断制度


柯尼卡美能达控股株式会社松﨑社长现场诊断的情况

柯尼卡美能达从2010年起,开始实施对品质,乃至环境、安全卫生综合检查的”高层现场诊断”制度,该制度是以柯尼卡美能达控股株式会社为中心的各公司社长亲临现场确认、诊断并发表意见建议的柯尼卡美能达独创的措施。同时公司期望借此相互对话的机会来提振生产现场的积极性。
该诊断活动于”品质保障月”11月开始,在日本国内生产现场为中心的11处工厂(包括公司外部工厂)实施。诊断一般历时半天至一天,针对生产现场的措施情况及课题报告,经过高层视察后,进行积极活跃的回答质询。公司计划将把这一活动依次推广至生产工厂以外的网点。

联合流程改善推进生产力强化诊断



柯尼卡美能达运用基于实际情况和数据分析的改善手段,实施工作环境及员工改革,开展独创的”流程改善”活动。以前这一活动仅限于日本国内的生产现场,近年来也推广至中国工厂和间接部门,为提高现场的生产品质起到积极作用。 另一方面,作为经营课题的一项具体措施,柯尼卡美能达还实施由各公司负责生产的董事或责任人为主导的推进生产改革的”生产力强化活动”。
2009年度起,结合以上两项活动旨在提高生产现场的产品品质并降低成本的”生产力强化诊断”措施正式启动。诊断小组是由生产力强化成员以及负责流程改善活动的促进成员构建而成,每年2次针对日本和亚洲地区的主要生产工厂实施全方位现场诊断。通过不同公司之间的相互诊断、横向推广成功经验,以此提高集团整体水平。
从各个角度出发提炼而来的生产力强化措施,以及各个生产现场的改善活动,两者相结合确保有效解决问题,切实提高了现场评估分数。今后,将进一步对得分较低的事业集团给予直接指导。

反复试验尝试应用多种类型纸张进行印刷


媒质评估中心

在按需商业印刷领域,客户对于纸张的选择有各种要求,诸如厚纸、薄纸、光亮纸、表面有凹凸的纸张等等。而办公用数码复合机也由于考虑其环保特性,逐步开始使用再生纸及薄纸。
为了满足这样的需求、尽可能地扩大印刷用纸的选择范围,柯尼卡美能达商用科技株式会社设立了针对各种各样的印刷用纸(媒质)进行图像还原性和通纸性测试的” 媒质评估中心”。该中心对世界各地数百种纸张的特性进行测试,并通过实际的印刷测试验证各种纸张最佳印刷设定选项。

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