柯尼卡美能达

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与员工共同成长

劳动安全卫生

劳动安全卫生管理体制

在劳资合作的安全卫生委员会指导下推进活动。

日本国内的柯尼卡美能达集团各网点和集团生产工厂,作为促进劳动安全与增进健康的组织,设置了劳资合同的安全卫生委员会,每月召开一次。该委员会根据法令,由安全卫生总负责人、安全负责人、卫生负责人、产业医师、以及企业方和劳动组合方的委员组成。委员中有半数是基于劳动组合的推荐提名而定。每个季度召开有各事业部门的安全卫生推进负责人和各网点的安全卫生委员长、产业医师参加的安全卫生负责人会议,在会上确定安全卫生推进措施的方针,并对进展情况等予以确认。而且,各事业部门也通过安全卫生推进委员会的形式在发展事业过程中进行安全卫生管理。如果发现安全卫生方面出现大问题或有什么顾虑时,集团安全卫生管理负责人就会迅速接到报告,并向集团事务局请示更正或对策,而事务局则在对问题内容进行讨论研究后,与该部门合作实行,并在整个集团开展。
日本国内的所有集团公司和海外的主要生产工厂引进了劳动安全卫生管理系统。其中还有一些集团公司获得了OHSAS18001等外部认证,以员工人数为基准,全球集团中获得外部认证的比例为16%(截至2015年9月末)。

取得劳动安全卫生管理体系外部认证现状
公司名称 认定日期 有效期限 认定标准
Konica Minolta Supplies Manufacturing Co., Ltd 2011年1月17日 2017年1月16日 JISHA方式达标
OSHMS标准
柯尼卡美能达光学仪器(上海)有限公司 2009年11月10日 2018年11月10日 OHSAS 18001:2007
柯尼卡美能达商用科技(东莞)有限公司 2012年11月27日 2018年11月27日 OHSAS 18001:2007
柯尼卡美能达精密光学(大连)有限公司 2014年12月11日 2017年12月10日 GB/T 28001-2011 / 
OHSAS 18001:2007
Konica Minolta Business Technologies (Malaysia) Sdn. Bhd. 2015年1月26日 2018年1月15日 OHSAS 18001:2007

预防工伤事故

为防止工伤的发生,继续加强减少风险活动。

柯尼卡美能达集团以不发生重大事故※1、病休工伤事故频率※20.1为目标,在防止工伤事故方面采取各种措施。以劳动安全卫生管理系统(OSHMS)和安全卫生委员会组织为基轴,以因应事业变化的综合风险管理与有声有色的日常生活为两大支柱,进行PDCA循环。


柯尼卡美能达的安全卫生活动

2015年度发生了一件重大工伤事故※1,病休工伤频率※2为日本国内是0.23、海外是0.44,病休工伤严重率※3为日本国内是0.0004、海外是0.0103(对于海外的管理对象,由于在中国扩大到了包括生产网点以外的所有集团公司,因此2015年度的统计范围发生了变化。截至2014年度,在同样的统计范围内发生频率为0.49,严重率为0.0119)。
从国内集团近年来发生的事故倾向来看,跌倒、走路时扭伤、猛撞、腰痛等人为行动或动作为起因的事故约占50%,作为预防对策,促进公司内制作的视频教育教材的活用,旨在培养个人危险感受和安全意识。
此外,约有20%是切伤事故,为此,公司内对使用切割刀具时的安全规定进行改良制定,同时还推进改善作业效率的措施。
在中国的生产网点集团公司发生了爆炸火灾事故,这是出现了9名员工和3名外部人员因伤休工的重大事故,但未出现死亡者和留有后遗症的伤者。调查结果表明,事故发生原因是空调制冷剂的冷媒气(具可燃性)泄漏。接受教训,将该公司的冷媒换成了不具可燃性的材料,实施了设备安全对策,同时还加强了综合管理体系,并在整个集团开展防止发生同样事故的防范于未然的措施。

※1
重大工伤事故:①死亡、需长期疗养(或可能长期疗养)的疾病、致残(或可能致残)的负伤、特定传染病②一次性导致3人以上的员工因工伤亡或患病的事故(包括事故后未病休的情况在内)。
※2
频率:在籍工人每100万小时实际劳动时间内因工伤事故造成的病休人数。
※3
严重率:在籍工人的实际工作时间中,每1000小时的劳动损失天数。

日本国内网点的病休工伤事故发生状况
统计范围:柯尼卡美能达株式会社及日本的集团公司的正式员工和派遣员工
频率:在籍工人每100万小时实际劳动时间内因工伤事故造成的病休人数。

日本国内网点的病休工伤事故发生状况
统计范围:柯尼卡美能达株式会社及日本的集团公司的正式员工和派遣员工
严重率:在籍工人的实际工作时间中,每1000小时的劳动损失天数。

日本海外生网点的病休工伤事故发生状况
统计范围:中国及马来西亚的主要生产工厂的正式员工和派遣员工(截至2014年度)
中国的集团公司及马来西亚的生产工厂的正式员工和派遣员工(2015年度)
频率:在籍工人每100万小时实际劳动时间内因工伤事故造成的病休人数。

海外生产网点的病休工伤事故发生状况
统计范围:中国及马来西亚的主要生产工厂的正式员工和派遣员工(截至2014年度)
中国的集团公司及马来西亚的生产工厂的正式员工和派遣员工(2015年度)
严重率:在籍工人的实际工作时间中,每1000小时的劳动损失天数。

工作中的死亡事故发生件数
  2013年度 2014年度 2015年度
集团员工※1 0件 0件 0件
业务包工※2 0件 0件 0件
※1
日本国内网点及海外生产网点的正式员工及派遣员工
※2
日本国内生产网点的业务包工

安全教育的实施

柯尼卡美能达集团在日本国内外集团都向全体员工实施 雇用时安全教育和作业变更时的安全教育,而且还向有作业资格者进行充电培训、在中国生产网点还进行了提高危险感受性教育等个别教育。作为提高管理者的安全管理意识的措施,2014年面向柯尼卡美能达所有管理职位人员进行的安全管理教育,今后将定期并常规化实施。此外,还在有必要的职场分别实施消防法危险物品安全教育、化学物质安全教育、高压燃气安全教育、机械设备安全教育等。

提高安全意识

为了提高危险感受性教育,以集团内实际发生的行为事故为事例制作成安全教育视频教材并加以活用。该教材是以公司内安全负责人为中心制作而成,通过由员工出演的事故再现视频来说明事故发生的状况、原因和对策,其内容能有效地唤起员工的安全意识。
此外,职场的安全风气用30道问答题形式(安全卫生意识度调查)可视化,让职场成员共享安全风气的强项和弱点。
对安全行为的次数和被提醒注意不安全行为的次数进行计分,以得分形式在职场开展“安全竞赛”,旨在营造员工之间互相督促、加强交流的职场安全风气。


安全教育视频DVD

重大工伤事故的预防教育

从“设备本质安全化”的角度继续并扩大开展风险评价,与现场作业人员一起进行设备改善。为了防止过去工伤事故中、最容易导致重大化的起重机吊挂货物相关作业事故的发生,从2014年开始持续开展以有作业资格者为对象的安全作业充电培训。


安全作业充电培训

在中国的提高危险感受性道场

为了对事故防范于未然,2014年度开始在中国的3处生产网点设立了提高危险感受性道场并进一步充分活用,让员工模拟体验被夹及被卷事故、踩空台阶、跌倒事故等,使其体验到事故的可怕。


中国生产基地的提高危险感受性教育

为避免发生通勤事故而制作的危险地段地图(自主活动)

日本国内的各个网点为避免发生通勤事故,以员工参加的形式制作地图,将网点周边通勤时可能发生意外事故的有危险的地方都反映到地图里,让大家共享、周知。避走危险的地方,如果是必经之路则引起十分注意,这样的预防工作使得有的网点的通勤事故发生率降到了上一年度的10%。在制作地图的过程中,也达到了提高员工交通安全意识的效果,是一项有收获的自主安全推进活动。

加强安全管理

柯尼卡美能达集团通过 “全球化”和“事业变化的应对”来加强安全管理。

中国安全卫生负责人会议

以生产、销售和开发以及包括对他们进行统括管理的所有相关公司为对象,2014年度设立并定期召开“中国安全卫生负责人会议”,旨在加强包括健康管理在内的安全卫生管理。2015年度也召开了两次会议,对各公司的安全卫生的现状和措施的共享化、柯尼卡美能达接到的设备安全对策支援的委托、因生活习惯及气候环境的差异引起的常驻员工的健康课题等进行了讨论,并制定了改善措施的方针和决策等,取得了很大的成果。

加强推进综合风险管理

综合风险管理是对伴随事业变化发生的新设备、化学物质、人员及作业顺序所产生的风险进行综合性的风险评估,以降低风险的措施。
不仅是迄今对新设备实施的“设备本质安全化”风险评估,还对从化学物质对身体健康的危害、爆炸性火灾等多角度观点出发的风险评估体制和措施,以提出范例的形式反复试行,强化综合风险管理。

伴随新工厂开始运转所需要的综合风险管理

在马来西亚的生产网点工厂里,柯尼卡美能达集团安全卫生事务局和生产管理部门及工厂现场工作人员团结一心,为识别和减少新设备的风险,以及设定模范职场来推动提高专业性和提高安全意识的自主活动。以在安全支持下的体制为基本,推动数码制造业的发展。

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