柯尼卡美能达

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劳动安全卫生

柯尼卡美能达的目标实现

背景与课题认识

劳动现场发生的工伤事故,不仅危及员工的安全,也可能会给近邻环境及事业持续性带来不良影响。为此,我们深感防止工伤事故的发生、营造员工能安心工作的职场环境是一项重要的经营课题。

目标形象

柯尼卡美能达以维持职场安全、增进每位员工的健康为企业经营之本,通过实施着重日常预防工作的劳动安全卫生措施,努力确保创造一个健康、安全且舒适的职场环境。

重点措施与KPI

预防工伤事故

  • 重大工伤事故※1发生件数:0件
  • 病休工伤事故频率※2:2017~2019年度 0.1以下
※1 重大工伤事故:
①死亡、需长期疗养(或可能长期疗养)的疾病、致残(或可能致残)的负伤、特定传染病,②一次性导致3人以上的员工因工伤亡或患病的事故(包括事故后未病休的情况在内)
※2 病休工伤事故频率:
在籍工人的总计实际工作时间中,每100万小时的病休人数

劳动安全卫生管理体制

“我们柯尼卡美能达集团将职场的安全与维持并增进每位员工的健康作为企业经营的根本,采取注重日常预防活动的劳动安全卫生措施,以创造健康且安全舒适的工作环境”。 柯尼卡美能达制定上述方针,以“根据劳动安全卫生的相关数据,基于对其进行的效果和影响的定量性评估和分析,来推动劳动安全卫生课题的继续改善”为举措的基本姿态来推动活动的开展。安全卫生管理规则中规定要确保集团的工作人员(董事、员工、特约员工、派遣员工、短期员工)及集团区域内从业者(在集团的区域内从事业务的承包商或代理商员工)的健康和安全。

如下图所示,在柯尼卡美能达集团,构建由柯尼卡美能达总裁兼CEO任命的集团安全卫生管理负责人(常务执行董事)来任命各事业部门的安全卫生推进负责人和各网点的安全卫生委员长的管理体制,召开包括产业医师在内的集团安全卫生防灾责任者会议,制定安全卫生推进政策的方针以及确认进展状况等。定期地、或发生工伤事故时等必要情况下,对各网点及集团公司的活动计划和活动状况实施内部监查并责令改善。
在各生产网点和日本国内集团公司,作为促进劳动安全与增进健康的组织,设置了劳资合同的安全卫生委员会,每月召开一次。该委员会根据法令,由安全卫生总负责人、安全负责人、卫生负责人、产业医师、以及企业方和劳动组合方的委员组成。委员中有半数是基于劳动组合的推荐提名而定。而且,各事业部门也通过安全卫生推进委员会的形式在发展事业过程中进行安全卫生管理。如果发现安全卫生方面出现大问题或有什么顾虑时,集团安全卫生管理负责人就会迅速接到报告,并向集团事务局请示更正或对策,而事务局则在对问题内容进行讨论研究后,与该部门合作实行,并在整个集团开展。
作为劳动安全卫生相关赔偿的处理制度,对于失误信息、不佳信息及改善提案,运用通过安全卫生委员会或安全卫生推进委员会,对员工进行听取调查的做法。在整个集团公司里,配置了约50位名劳动安全卫生专任的工作人员。
日本国内的所有公司和海外的主要生产工厂引进了劳动安全卫生管理系统。其中还有一些集团公司获得了外部认证(OHSAS18001),以员工人数为基准,全球集团中获得外部认证的比例为11%(截至2018年3月末)。


取得劳动安全卫生管理体系外部认证现状
公司名称 认定日期 有效期限 认定标准
柯尼卡美能达光学仪器(上海)有限公司 2009年11月10日 2018年11月10日 OHSAS 18001:2007
柯尼卡美能达商用科技(东莞)有限公司 2012年11月27日 2018年11月27日 OHSAS 18001:2007
柯尼卡美能达精密光学(大连)有限公司 2014年12月11日 2020年12月7日 GB/T 28001-2011 /
OHSAS 18001:2007
Konica Minolta Business Technologies (Malaysia) Sdn. Bhd. 2015年1月26日 2021年1月15日 OHSAS 18001:2007

预防工伤事故

为防止工伤的发生,继续加强减少风险活动

柯尼卡美能达集团以不发生重大事故※1、病休工伤事故频率※20.1为目标,在防止工伤事故方面采取各种措施。以劳动安全卫生管理系统(OSHMS)和安全卫生委员会组织为基轴,以因应事业变化的综合风险管理与有声有色的日常生活为两大支柱,进行PDCA循环。


柯尼卡美能达的安全卫生活动

对于柯尼卡美能达集团内发生的工伤事故,规定24小时内要将事故发生报告记录到工伤事故数据库里,保证信息共享。
2017年度发生了重大工伤事故※10件,病休工伤事故12件(国内7件,海外5件),因伤休假的国内仅有1名女性,男性包括国内和国外有11名。病休工伤事故频率※2为日本国内0.22、海外0.20,病休工伤事故严重率※3为日本国内0.006、海外0.003。 据厚生劳动省的工伤事故动向调查所示,2017年度日本国内制造业工伤事故频率平均值为1.02、电气机械设备制造业的平均值为0.45,由此可见,柯尼卡美能达维持在低于同行业界平均值的水平。
从2017年度开始,以安全先进企业的事例作为参考,配合柯尼卡美能达(在日本和中国的集团公司及亚洲的主要生产网点)的企业情况新制定的管理指标中引进了“不安全分”。所谓“不安全分”不仅是指工伤事故,还包括事故后未病休的、通勤事工伤故以及火灾爆炸事故,柯尼卡美能达对发生的工伤和事故根据其种类和严重程度进行评分,通过合计分数,让组织及网点的安全状况数值化,评分越低安全水平越高。引进该指标后看出了各组织和网点存在的课题,安全工作人员深入现场找出并分析真正的原因,实施有效的对策(改善作业环境、进行抓住紧要问题的教育),以防范于未然。2017年度的数值结果表明,柯尼卡美能达集团整体在2014年度到2016年度的三年期间发生的工伤事故评分累计值低于预定的削减平均分数20%的目标。没有导致病休的“未病休工伤”也列入“不安全分”管理,使得削减目标得已实现。

※1
重大工伤事故:①死亡、需长期疗养(或可能长期疗养)的疾病、致残(或可能致残)的负伤、特定传染病②一次性导致3人以上的员工因工伤亡或患病的事故(包括事故后未病休的情况在内)。
※2
病休工伤事故频率:在籍工人每100万小时实际劳动时间内因工伤事故造成的病休人数。
※3
严重率:在籍工人的实际工作时间中,每1000小时的劳动损失天数。


统计范围:日本国内的柯尼卡美能达集团的正式员工和派遣员工
频率:在籍工人每100万小时实际劳动时间内因工伤事故造成的病休人数


统计范围:日本国内的柯尼卡美能达集团的正式员工和派遣员工
严重率:在籍工人的实际工作时间中,每1000小时的劳动损失天数。


统计范围:中国及马来西亚的主要生产工厂的正式员工和派遣员工(截至2014年度)
中国的集团公司及马来西亚的生产工厂的正式员工和派遣员工(2015年度以后)
频率:在籍工人每100万小时实际劳动时间内因工伤事故造成的病休人数。


统计范围:中国及马来西亚的主要生产工厂的正式员工和派遣员工(截至2014年度)
中国的集团公司及马来西亚的生产工厂的正式员工和派遣员工(2015年度以后)
严重率:在籍工人的实际工作时间中,每1000小时的劳动损失天数。

工作中的死亡事故发生件数
2014年度 2015年度 2016年度 2017年度
集团正式员工※1 0件 0件 0件 0件
集团派遣员工 0件 0件 0件 0件
业务包工※2 0件 0件 0件 0件
※1
 日本国内网点及海外生产网点的正式员工及派遣员工
※2
 生产网点的业务包工

安全教育的实施

柯尼卡美能达集团在日本国内外公司都进行分级别教育,向全体员工实施雇用时和作业变更时的安全教育、新任管理职的安全教育、新任经营管理层的安全教育。
此外,还在每个职场分别实施作为必需教育的消防法危险物品安全教育、高压燃气安全教育、机械设备安全教育等。尤其是在进行成型模具等重物的风险大的作业,对有资格的作业人员进行充电培训,还实施进行法定的特定化学物质作业时的化学物质安全教育。

安全意识再教育

2017年底开始,为了提高员工的安全意识,对日本国内集团公司的员工、派遣员工以及相关业务承包公司的员工每个月进行短时间(每次5分钟)的安全意识再教育,提醒员工们要注意在忙碌中比较容易忘记的“自己的身体要自己保护”的最基本安全意识和行动。通过该教育活动,通勤工伤事故及因小小的粗心导致跌倒工伤事故减少了。中国的生产企业也在实施根据当地企业实际情况进行类似的教育内容。此外,通过以集团内发生的行动事故为例,由集团的安全负责人为中心制作的视频教材进行的教育也作为提高安全意识教育的一环也在持续实施。

危险体感教育

从2014年度开始以海外生产网点为主,实施防范于未然的危险体感教育,通过危险体感机器,让员工模拟体验被卷进回转体或V输送带、或是被汽缸夹住等,使其体验到工伤事故的可怕性等。2017年度危险体感教育扩展到了日本国内的生产网点。2018年度计划将在日本国内所有生产网点实施。

利用行车记录仪作为交通安全对策进行教育

柯尼卡美能达日本公司在所有的营运车辆上都装置了行车记录仪,通过记录车辆行驶状态来推进环保行车,减少了交通事故的发生。
此外,将行车记录仪记录下的发生危险状况的录像在柯尼卡美能达日本国内各网点的交通安全讲座上播放,当作身边就近的例子来学习,以此提高驾驶安全意识,达到减少交通事故发生的效果。

为避免发生通勤事故而制作的危险地段地图(自主活动)

日本国内的各个网点为避免发生通勤事故,以员工参加的形式制作地图,将网点周边通勤时可能发生意外事故的有危险的地方都反映到地图里,让大家共享、周知。避走危险的地方,如果是必经之路则引起十分注意,这样的预防工作使得有的网点的通勤事故发生率降到了2016年度的10%。在制作地图的过程中,也达到了提高员工交通安全意识的效果,是一项有收获的自主安全推进活动。关于该活动,在2017年11月8日开幕的历时10天召开的第76届全国产业安全卫生大会上发表了研究。

全国产业安全卫生大会:中央劳动灾害防止协会(通过促进企业自主加强开展预防工伤事故发生的活动,旨在提高安全卫生意识、杜绝工伤事故发生,于1964年设立)为提高安全卫生意识,每年举办的大会。有来自全国的1万多名企业安全卫生相关人员参加,在大会上进行企业的研究发表及事例报告、专家讲座和论坛等。

加强安全管理

柯尼卡美能达集团通过 “全球化”和“事业变化的应对”来加强安全管理。

中国安全卫生负责人会议

以生产、销售和开发以及包括对他们进行统括管理的所有相关公司为对象,2014年度设立并定期召开“中国安全卫生负责人会议”,旨在加强包括健康管理在内的安全卫生管理。会上对各公司的安全卫生的现状和措施的共享化、柯尼卡美能达接到的设备安全对策支援的委托、因生活习惯及气候环境的差异引起的常驻员工的健康课题等进行了讨论,并制定了改善措施的方针和决策等,取得了很大的成果。

加强推进安全卫生的综合风险管理

安全卫生综合风险管理是对伴随事业变化发生的新设备、化学物质、人员及作业顺序所产生的风险进行综合性的风险评估,以降低风险的措施。不仅是迄今对新设备实施的“设备本质安全化”风险评估,而且还针对从化学物质对身体健康的危害、爆炸性火灾等多角度观点出发,在全公司加强开展了与安全专家一起进行风险评估的体制。

伴随新工厂的运转所要进行的综合风险管理

在马来西亚的生产网点工厂里,柯尼卡美能达集团安全卫生事务局和生产管理部门及工厂现场工作人员团结一致,除了加强识别和减少新设备的风险活动,还在开展 5S活动及QC社团活动等自主活动。以在安全支持下的体制为基本,推动数码制造业的发展。

柯尼卡美能达神户网点 荣获2017年度兵库劳动局表彰(奖励奖)

生产多功能材料薄膜的柯尼卡美能达神户网点长年进行彻底的安全卫生管理,通过安全卫生教育开展旨在提高危险感受性、互相启发型的安全文化活动(安全知识竞赛),通过风险管理来减少潜在风险的发生,全厂员工团结一致,持续无工伤事故的机械操作。因此,神户网点被誉为安全卫生管理水平高超的模范,荣获2017年度兵库劳动局长的表彰(奖励奖)。

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