柯尼卡美能达

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创意改变世界

绿色工厂

采购、生产方面的努力

制度简介

将投入能源及资源控制在最小限度,努力建成实现了降低成本和环境负荷的高效率生产网点。

作为对生产网点环保活动进行综合评估的制度,柯尼卡美能达自2010年开始运用独创的“绿色工厂认证制度”。
这个制度的目的在于,通过展开符合每项事业生产战略的活动,降低成本的同时减轻环境负荷。此外,除达成基于“防止全球变暖”、“构建循环型社会”、“降低化学物质风险”、“保护生物多样性”等环境主题的目标之外,还将有关凝聚柯尼卡美能达经验技巧实施过程的约250项指标的达成度也作为认证条件,力求从本 质上提升活动水平。

绿色工厂认定标准
主题 管理指标 等级1 等级2
防止全球变暖 CO2排放量(单位生产量※1 削减12%※6 削减20%※6
构建循环型社会 零排放活动 外部排放量※2
(单位销售额※3
削减30%※6 削减50%※6
排放总量的最终处理率 0.5%以下 0.5%以下
石油性资源的废弃物排放量※4
(单位销售额)
削减30%※6 削减50%※6
降低化学物质风险 VOC(挥发性有机化合物)的大气排放量 各网点完成“中期环境计划2015”要求的2011年度目标 各网点完成“中期环境计划2015” 要求的2015年度目标
土壤污染风险应对方针 符合应对方针
因应生物多样性 生物多样性因应方针
(保护水资源、控制废水排放、妥善管理工厂植被)
符合应对方针
符合行动指南的活动 实施项目的完成率※5 70%以上 90%以上
※1
单位生产量:单位生产量或与生产量相当的环境负荷量。针对每个事业单位,均采取能够与CO2排放相对应的生产效益进行正确评估的一种方法。
※2
外部排放量:从因生产活动而产生的排放物总量中减去内部循环利用量与减化量,即为柯尼卡美能达生产网点之外的排放量。
※3
单位销售额:单位销售额相当的环境负荷量。
※4
石油性资源的废弃物排放量:外部排放量中的石油性排放量。
※5
行动指南中针对各实施项目设定了“0级~3级”的4级评估标准及达标的“标准点”。达标率是指针对全体项目中,目标达成项目的比率。
※6
基本上以2005年度为标准年。以该数值为基准,分别设定符合工厂特性的标准。但因事业重组等而使生产品种及生产状况显著变化时,可依规定变更。

绿色工厂活动的成果

绿色工厂达标网点

所有生产网点均达到了绿色工厂认定的“等级2”认证标准。

2015年度,新设的4个网点(日本2、美国1、法国1)均达到了绿色工厂等级2,所有生产网点(18个网点)均达到了等级2认证标准。

绿色工厂等级2的达标网点
网点 达标年度
Konica Minolta Opto Products Co., Ltd. 2012年度
柯尼卡美能达精密光学(大连)有限公司 2012年度
柯尼卡美能达光学仪器(上海)有限公司 2012年度
Konica Minolta Technoproducts Co., Ltd.,狭山基地 2012年度
Konica Minolta Technoproducts Co., Ltd., 日野基地 2012年度
柯尼卡美能达商用科技(无锡)有限公司 2013年度
Konica Minolta Opto Device Co., Ltd. 2013年度
柯尼卡美能达株式会社Optics Company Sensing Business Unit (堺基地) 2013年度
柯尼卡美能达商用科技(东莞)有限公司 2014年度
Konica Minolta Electronics Co., Ltd. 2014年度
Konica Minolta Supplies Manufacturing Kansai Co., Ltd. 2014年度
Toyohashi Precision Products Co., Ltd. 2014年度
Konica Minolta Chemical Co., Ltd. 2014年度
柯尼卡美能达株式会社 Inkjet Business Unit 2014年度
Konica Minolta Supplies Manufacturing France S.A.S. 2015年度
Konica Minolta Supplies Manufacturing Co., Ltd. 2015年度
Konica Minolta Supplies Manufacturing U.S.A., Inc. 2015年度
柯尼卡美能达株式会社功能材料事业本部 2015年度
柯尼卡美能达电子株式会社与丰桥精密工业株式会社合并,改称为“Konica Minolta Mechatronics Co.,Ltd.”(2016年4月1日)。

绿色工厂活动的效果

通过绿色工厂活动,努力提高生产效率,在降低成本的同时,实现了生产活动所产生的CO2排放量的削减以及废弃物的削减。
作为2015年度的活动成果,削减效果如下。

降低成本 54亿日元
CO2削减效果 7.1万吨
废弃物削减效果 1.4万吨

优良绿色工厂认定制度

2016年度开始启动了“优良绿色工厂认定制度”。以2018年度为目标,在进一步削减网点环境负荷和生产成本的同时,设定了有助于与客户、供应商及地区等利益相关者协作的活动标准。发挥本公司网点的技术及专业经验,超越企业的框架,在更宽广的范围为维护地球环境做出贡献。

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