サイト内を検索生産拠点での資源有効利用
【資源有効利用】に関する取り組み
生産活動における省資源・リサイクル
コニカミノルタでは、生産プロセスにおける資源投入量および排出量を重要な環境負荷と捉え、削減と有効活用を進めています。これにより環境負荷低減と原価低減を同時に実現しています。
重点取り組み
生産拠点では、主に以下の領域で省資源・リサイクルを推進しています。
- 材料ロス削減
- 包装資材の削減・循環利用
- 補助材・廃液削減
- 物流資材の効率化
主な施策
各取り組みにおいて、以下のような具体施策を実施しています。
| 施策区分 | 具体施策 |
|---|---|
| 材料ロス削減 | 材料・部品・製品の良品率向上 |
| 包装資材削減 | 簡易包装化、入れ目増量 |
| 包装資材再利用 | 社内循環利用、生産拠点間の循環利用、部品サプライヤーとの循環利用、国際間循環利用 |
| 成形端材削減 | 成形端材レスの金型導入、成形端材の極小化・内部リサイクル |
| プレス端材削減 | 送りピッチの極小化 |
| 補材ロス削減 | 洗浄用溶剤の再利用、成形機オイルの再利用 |
| パレット再利用 | 部品循環利用、部品用パレットサイズを変更し製品出荷に使用 |
取り組み事例
樹脂端材の3Rによる排出量削減
生産拠点では、樹脂部品の成形工程で発生する端材の3R（削減・再使用・再資源化）に取り組んでいます。中国のコニカミノルタビジネステクノロジーズ（東莞）社では、端材を出さない成形金型を導入し、材料使用量の削減を実現しています。また、発生した端材についても粉砕して再利用するほか、部品ボックスなどの資材として活用することで、資源の有効利用を進めています。
梱包材削減と循環利用の推進
生産拠点では、材料・部品調達時に使用する梱包材の削減に取り組んでいます。簡易包装や購入単位の見直しに加え、以下の取り組みを進めています。
まず、再利用可能な梱包手段への転換として、ストレッチフィルムを梱包用ベルトへ変更を進めています。部品ボックスも段ボールから樹脂端材を活用した折り畳み式へ切り替え、サプライヤーと回収・循環利用を行っています。さらに、輸送時に使用する緩衝材やパレットについても、使い捨てではなく回収・再利用や共通規格での共同利用を行うことで、国内外を通じた梱包材使用量の削減を図っています。
また、コニカミノルタビジネステクノロジーズ（マレーシア）社では、工程で発生するABS樹脂の端材を回収し、部品ボックスやパレットの材料として再利用しています。これにより、廃棄物の削減と新規材料投入の抑制を両立しています。
加えて、調達拠点の集約より、部品の集約・一括出荷が可能となり、輸送回数や梱包単位を最適化しています。その結果、個別配送時に発生していた過剰な梱包が削減され、物流全体の効率化と梱包材使用量の低減につながっています。さらに、木製パレットからシートパレットへの切り替えにより、軽量化と資源投入量の削減を図っています。
廃液の内部処理で実現する廃棄物削減とコスト最適化
コニカミノルタIJプロダクト社から排出される廃液を、排水処理設備を有するコニカミノルタケミカル社で処理する取り組みを2025年より開始しました。これにより、コニカミノルタグループとしての内部処理を促進し、グループ外への産業廃棄物排出量を削減するとともに、処理費用の抑制を実現しています。
データ活用による良品率向上
生産設備から収集される各種データを活用し、良品率の向上に取り組んでいます。コニカミノルタメカトロニクス社では、生産設備データと検査データを随時モニタリングし、不良発生と相関の高いパラメーターを特定しています。さらに、その変化を検知することで不良の未然防止を図り、高効率なものづくりを実現しています。